如何解決LED燈珠發黑問題?

芯片區域發黑的話，那是因為LED燈具散熱不良或LED燈珠超功率使用導致LED膠體碳化發黑，更換LED燈珠，提高散熱效果，加限流電阻降低功率可以解決這個問題。

我們每個人都想把照明器具弄得更亮一些，但大部分工廠都會遇到串珠變黑的現象。這時，各供應商提供各種測試和分析報告，告訴你：這不是我的原因！作為制造商，沒有事先預防，只能對抗公共場所！

led燈珠容易變黑，led支架的鍍銀。由于含有硫的氣體通過其多孔結構的硅膠或甲醛間隙與光源鍍銀層產生硫化反應，所以我們使用的甲醛制成的塑料具有許多孔結構。

變色原因1：涂層的硫化變色。

發光二極管光源產生硫化反應后，產品功能區域變黑，光束逐漸下降，色溫明顯漂移。硫化后的硫化銀隨著溫度的升高導電性增加，在使用過程中容易發生漏電現象。更嚴重的情況下，銀層完全腐蝕，銅層暴露。金線二焊接點附著在銀層表面，支架功能區域的銀層完全硫化腐蝕后，金球脫落，產生死燈。誰都可以看到硅膠和銀層在硫化后很容易剝離，在剝離的硅膠表面上敷有小的黑點。這是硫化銀。

銀對硫、氧、氯有很強的親和力。銀容易吸附空氣中的水分子，在其表面形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進入水膜形成難溶性氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀表面腐蝕。粗糙的鍍銀層的表面比光滑的鍍銀層的表面更容易聚集水分，進入腐蝕介質引起變色。

鍍銀后的表面清潔不潔，殘留電鍍液含有銀離子，與濕潤空氣接觸后迅速變色。

鍍銀層的硫化占了燈珠變色的很大比例，一般來說，包裝廠對應的變色客訴總是想被卷入硫化的原因中。元素成分分析了硫含量后，包裝工廠不承認沒有珠子。很多合作好的雙方都是因為一位客人說了薄公堂的情況。

變色原因2。結晶橡膠變色。

發光二極管芯片通過粘合劑粘附在支架上（除去共晶）。眾所周知，發光二極管芯片是熱源，并且所有熱應該從這里釋放。而且，發光二極管芯片的本深發光光不藍，波長短，能量高，所以固體結晶橡膠的分子鏈長期處于高能狀態。固晶橡膠是芯片外最熱的物質，也是固晶橡膠變色的原因。

環氧樹脂在高溫下容易炭化，長期藍光照射下分子結合容易斷裂，質變黃。

中銀經過鹵化、硫化、氧化，固晶橡膠的導熱性能降低，粘合強度降低。

變色原因3。膠囊化橡膠會老化變色。

led燈珠因為需要用透明的粘合劑保護，所以在選擇粘合劑時，更重視高折射率、高投影率等因素。通常使用笨硅膠或環氧樹脂橡膠。這些凝膠在長時間暴露于光中時會產生分子鍵的分解變化。

苯基硅膠由于存在苯環基而在高溫和紫外線條件下產生變色基佳能和黃變。

環氧材料在高溫和紫外線條件下容易發生黃變和裂紋。

led變色主要是由于這些原因，鹵化和熒光體變色引起的led變色也是理所當然的。對于led照明器具工廠來說，為了避開薄公堂，必須事先預防。如何預防

led的材料檢查不少。

很多企業只測試光束和電壓。對led的回流焊接試驗、耐硫化試驗、高溫高濕環境儲藏進行了檢查。LED照明器具因為零件和材料多，生產環境復雜，進行檢查led燈珠的環境模擬試驗。

成分不明的化學物質要謹慎。

有些粘合劑、清洗劑不能隨意使用，所以必須在確認成分和模擬測試后再使用。很多情況下，因為更換了一些輔助材料，所以會引起品質事故。

批量抽檢不在少數。

部分供應商迫于成本壓力，批量產品存在質量差異。對于應用工廠來說，必須進行批量抽查。每次抽樣檢查都要堅持將初步確認的材料進行比較，長期發現很多問題。